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自動配料系統

玻璃自動化配料系統

玻璃自動化配料系統廠家

諾德工控玻璃自動化配料系統可處理粉液料的自動計量配料,適用范圍廣,計量精度高,操作簡單便捷,無人工干預,能夠確保客戶配方中的所有原料,均能在指定的時間點、以正確的配方,加入到正確的生產流程中。這樣,不僅可以提升生產效率,降低人力成本,同時還能提升玻璃成品的產品品質,是您優選的玻璃自動化配料系統廠家。定制玻璃自動化配料系統就選諾德工控,11年專業的玻璃自動化配料系統解決方案定制商,提供自動配料系統的方案設計,設備研發生產,安裝,項目管理及售后于一體的廠家。諾德工控擁有多年的軟硬件研發實力,完整的方案設計能力,我們設計的方案都是根據用戶的需求定制化的設計,能夠確保客戶配方中的所有原料,均能在設定的時間點、以正確的劑量,加入到正確的生產流程中。

玻璃自動化配料系統組成結構

玻璃自動化配料系統一般由一臺安裝有自動化配料系統的計算機做為控制系統(工業計算機+自動化配料控制軟件)+ PLC+ 稱重模塊(或稱重信號采樣板)+稱重傳感器+稱重儀表。可含計量控制主機(上位機)、稱重軟件(計量軟件/控制軟件)、plc稱重儀表、稱重傳感器、稱量倉(也稱作斗式秤、倉式秤,方式可以是增量秤和減量秤);執行機構-一般為螺旋輸送機、螺旋喂料機、可控閥門等。

玻璃自動化配料系統功能和特點

1) 上位機 + PLC的結構提高了系統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外,不參與PLC的實時控制過程,即使上位機處于脫機狀態,PLC也能順利地完成當前的生產任務
2) 高級語言與匯編混合編程,既保證了系統的可靠性,又便于軟件升級
3) 中文(簡體或繁體)或英文(按要求)友好人機界面,操作非常簡便,僅需1個小時即可學會操作
4) 動態的工藝流程顯示畫面,操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程,包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等
5) 參數修改、功能設置更加靈活,系統智能化程度高
6) 產量數據可存入硬盤
7) 留有連網端口
8) 系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數
9) 具有零點/皮重快速去除功能
10) 可設系統防誤操作等功能
11) 具有自診斷功能

玻璃自動化配料系統操作界面包含的主要內容

1) 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式,并可以隨時切換
2) 玻璃自動化配料系統配方表:配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量,可存儲2000種以上配方
3) 原料表:原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間
4) 動態計量程式表:含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零
5) 計量顯示主界面:含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量(動態顯示)、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量(動態顯示)
6) 計量控制主界面:設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止(跳過某一種原料計量)、強迫全部停止(直接跳至*后結束)、計量(配料)復位(歸)
7) 原料統計報表:可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量
8) 配方生產統計報表:可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統計
9) 有計量上下限超差報警

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